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纸箱面纸印刷故障及攻破(四)

防止印刷质量故障的若干工艺技术措施

要勤搅动墨斗内的油墨，并注意适时汽车保养增加墨斗内的油墨

彩色油墨往往是由多种颜色油墨调配而成的，由于不同油墨中的颜料、连结料和填充料的性质不同，这就难免使油墨中不同的物质存在沉淀与悬浮状态，这种状态一旦明显存在，势必造成印品墨色变异情况，所以印刷过程中应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨，防止油墨出现沉淀和悬浮状态，确保印刷前后的产品墨色保持一致。此外，由于墨斗中墨量的减少，容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少，使印品墨色变淡。为避免这种情况发生，生产中还应注意常加墨，使墨斗中始终保持一定量的油墨。

印品横向部位局部墨色浓淡的调整

由于印品版面结构不同，如横向版面某段位置以文字、纹、线条为主的，其吸墨量相对就少，可将所对应的墨斗钢片调节螺丝往里拧进，以适当减少该部位的输墨量。若横向版面某段位置以实地、图版为主的，其墨量相对要大，则应将所对应的调节螺丝往外拧以增加给墨量，使整版墨色保持均匀一致，防止印刷色差问题的出现。

整版墨色浓淡的调整

墨斗中的油墨要全面增大或减少输墨量，有两种调整方式，一是通过调整墨斗钢片与传墨(给墨)铁辊的间隙来实现；二是通过调整传墨铁辊的转动弧度的大小来实现。油墨较稀的情况下，不宜将钢片与铁辊间隙调的过大，以免漏墨造成墨色不均或混色弊病。调整给墨量时，应将传墨铁辊的转动弧度控制在其调节范围的1／2之间，这样可使印刷过程中油墨稀浓变异时，可灵活调整给墨量，以防止印品墨色出现不一致现象。

正确调整和使用好油墨，防止印刷色差的产生

科学合理的使用油墨，是保证印儿童用品品墨色质量的重要一环。注塑机印刷彩色产品的油墨太稠或太稀，都不利于均匀的输墨和着墨。一般情况来说，气温较低时油墨显得稠其流动性就差容易造成传递不畅、不均情况，对此应根据印品的特点，选择助剂对油墨进行适当的稀释使之保持良好的流动性和传递效果，以保持墨色的均匀一致。若油墨调的过稀，印品墨的就显得发淡。油墨流动性的调整，应充分考虑印机转速和输墨结构的特点，如果印机车过快、墨路长、墨辊多，那么由于摩擦系数大，油墨就容易变稀而发淡、所以调配油墨时应充分考虑上述情况，合理聚氨酯技术最早由科思创的科学家OttoBayer在1937年发明调整油墨的印刷适性。此外调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷中因比重差异而使墨斗上的油墨，产生“分层”(沉淀与悬浮)现象造成印刷色差。

把好操作工艺技术关，防止印刷色差的产生

63吸声用穿孔纤维水泥板 综上所述， 白纸板印刷质量问题是多种多样的，有一种不良因素造成的，也有几缺陷酿成的，只要我们认真分析和总结生产工艺经验，把好印刷工艺技术和印刷操作术关，不仅可较好防止印刷质量问题的发生机会，提高产品的印刷质量，而且可有效提高生产效率。

（作者/康启来）

信息来源《瓦楞纸箱》2005。9