做和二氧化碳合成降解塑料

二氧化碳合成降解塑料

一种利用纳米技术高效催化CO2合成的可降解塑料，已由中国科学研究院广州化学研究所研制成功。为使该项目尽早实现产业化，广州广重企业集团计划投资3000万元4球磨擦实验机主要用于润滑油、润滑脂、切削液、拉伸油等油品检测，参与3000吨/年的新型可降解塑料生产线的建设。6月5日，该项目产业化试验合作签约仪式在广州举行。

用CO2和环氧丙烷聚合而成的这种可降解塑料，可替代目前市场上广泛使用的快餐包装容器，既解决了CO2所导致的环境问题，又可避免塑料包装使用中产生的“白色污染”。虽然早在1969年，日本已形成年产3000—4000吨CO2聚合物的生7、夹持方式：自动夹紧产能力，韩国现在也正筹建年产3000吨的生产线。但由于成本居高不下，再加上制取的塑料性能有待改善，用CO2制造塑料在国际上仍处于半试验阶段，难以进行大规模的工业开发。

广州化学所的孟跃中博士等人几年来一直致力于“纳米技术高效催化CO2合成可降解塑料”的研究，其原理是采用CO2和环氧丙烷在纳米负载催化剂的作用下进行共聚，在一定的温度和压强下，生产出全降解塑料——聚碳酸酯。目前，该项目已获得重大突破，试验室中每克催化剂能够催化120—140克CO2，每吨新塑料中CO2含量达到42%，使废气中提取的CO2气休得到综合利用，可形成科学合理的产业链。用该技术制取塑料可用普通工艺生产，加工后可制成饮料瓶、快餐饭盒、农用薄膜等，项目达到国际先进水平。

据广重企业集团有关负责人介绍，此项目的中试很快就可以完成，等再制订出详细的工业化方案后便可实施工业化。由于这种塑料合成效率高，降低了成本，预计或以2万当前元/吨的价格打入市场，大大低于现在可降解塑料3.5万元/吨的市场价格，极具竞争力。而广重利用自己在石油化工机械设备生产制造方面的优势以及成套设备集成研发的较强实力，与广州化学所形成优势互补，有利于加快该成果产业化的进程。

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